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清洁染色技术可节水85%
资讯导读:由黑牡丹集团自主研发的牛仔纱线清洁染色关键技术,实现了牛仔纱线生产过程的温湿度精确控制和无盐染色,达到国际先进水平技术。日前
由黑牡丹集团自主研发的牛仔纱线清洁染色关键技术,实现了牛仔纱线生产过程的温湿度精确控制和无盐染色,达到国际先进水平技术。日前,该项技术通过了省级鉴定。
据了解,此项新技术呈现三大特色:
一是采用改性、涂料、活性染色集成工艺对牛仔纱线染色,与传统靛蓝、硫化染色工艺相比,在保持牛仔仿旧风格的同时,极大丰富了纱线的色彩,达到五彩斑斓的染色效果。
二是应用自主研发牛仔纱线清洁染色成套控制系统,在线检测与信息化控制系统、纱线湿短蒸工艺回潮与温度自动控制系统,解决了复合染色因温湿度不精确造成的前后色差、匀染性、色花等难题,保证了产品的质量。
三是改性、涂料染色、活性染色集成工艺,在获得同等染色深度条件下可比传统染色工艺节约盐100%、皂洗剂100%、烧碱80%,用水量节约85%,蒸汽用量节约7%,耗电量节约31%。以染1万米经条为例,本项目较传统工艺节约成本4633元;若以每年生产低碳节水新型牛仔纱线230万米计算,每年可节约106万元。
专家鉴定组认为,本项目提高了我国印染行业的自主创新能力以及产品的科技含量,同时从源头上消除染整加工过程中对环境的隐患,实现纺织品染整生产过程绿色化、生态化,符合可持续发展的需要,为染整领域的一场技术革新;为污染大户印染行业实现清洁生产开辟新途径,提供了新助剂、新工艺、新设备、新技术、新产品,同时也为印染行业降低能耗、节省用水提供了新的方法。
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