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氨基硅油变黄的主要原因
资讯导读:氨基硅油变黄的主要原因以氨乙基甲氨丙基为偶联剂制得的氨基硅油是使用最普遍、市场占有率最高的氨基硅油品种之一。
氨基硅油变黄的主要原因
以氨乙基甲氨丙基为偶联剂制得的氨基硅油是使用最普遍、市场占有率最高的氨基硅油品种之一。
这种氨基硅油的侧链上拥有两个氨基、三个活泼氢原子。这种结构带来一个致命的弱点,由于氨基和活泼氢太多,很容易在光、混热和紫外线的影响下生成偶氮基发色团。这种含双键的发色基团是造成织物泛黄或带黄色的主要原因。
黄变现象是氨基氧化分解形成发色团,这种双胺型结构具有协同效应,加速氧化,有利于形成发色团,造成泛黄。一般认为:氨基硅油的氨值越高,黄变越严重,降低氨值,黄变缓解,柔软性下降。但也有人认为:氨基硅油的泛黄性一方面与氨基含量有关,另一方面与氨基硅油的黏度和乳化剂的选用也有一定关系,与不同织物也有关系。例如,有人实验氨基含量0.86(N%)、黏度为4360mPa·s时用于纯棉织物可得到良好的手感和较低的泛黄性,而在纯涤纶织物上,氨基含量越高手感越好,但泛黄性却没有显示出规律。也有人认为:氨基硅油不是氨值越高越柔软,只有当氨基硅油的运动黏度在8000mPa·s左右,氨值在0.2mmol/g左右时,织物才有较佳的柔软性与平滑性。
来源: 印染学习与交流
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