近年来，我县不少印染企业通过应用数字化、信息化、自动化技术，对产业实行改造升级，取得了明显成效，信息化在传统产业升级中的有效性凸显。

印染行业万元产值综合能耗平均达0.86吨标准煤，比其他行业平均0.42吨标准煤高出一倍多，由于水、电、煤、油、汽、气等能源价格的上涨，以及排污费用等的高升，能耗成本已经占据印染加工成本的30%以上。浙江宇展印染有限公司是一家典型的绍兴传统印染企业，产能较大，日排污量达1万多吨，通过实施浙江省信息产业厅的节能减排项目之后，万米水耗下降了35%、电耗和蒸汽用量都下降了36%、废水排放量下降了45%，而产品合格率却上升了28%。

浙江稽山印染轧染分厂以生产TR面料及双弹面料见长，通过应用印染企业生产执行系统信息技术，订单生产周期从15天缩短到了6-8天，同样设备下的实际生产能力从原先的8万米/天提升到了12万米/天。

绍兴县舒美印染有限公司是一家采用新型气流缸染整技术的印染企业，在实施ERP管理系统的同时，对气流缸染缸自动化集中控制、定型机数字化控制改造、染化料自动测配色、助剂自动送料装置分别进行了研发改造，并进行了系统的集成。经过这些改进之后，与常规染整企业相比，整个企业的技术型工人缩减了60%以上，同时工艺参数的执行正确率从原先的90%左右提升到了98%，相应的染化料、助剂损耗占比从原来的25%降低到了10%。

浙江飞越印花是一家有着10多年历史的传统印花企业，这家企业以信息化工具替代了原先的手工制定生产技术标准，印花小样的新产品开发周期从原先的8天左右缩短到了3天以内，开发一个新产品所需要的试样从平均12次减少到了2-3次，订单平均成本下降12%。

来源： 慧聪纺织网

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