近日,常州检验检疫局轻纺处检验人员在日常检验监管中发现,印染企业近阶段色差问题比较严重,很多企业必须经反复修色才能达到预期效果,这样既费时又费力,严重的甚至影响到交货日期,令印染企业头痛不已。
面对这一情况,检验人员深入一线,通过加强产品抽检频次和原材料抽样检测等手段,帮助企业寻找“色差”形成的真正原因。调查发现,其主要原因为:一、纯棉纺织品坯布原料并不能达到100%全棉。在抽检过程中,某织造厂来样标明纯棉纱,经权威机构检测结果表明结果为:棉92.2%、涤纶5.5%、粘胶2.3%三种成份,纯棉纺织品棉含量严重不足。在印染过程中,原材料成份的差异将很大程度上会引起色差问题。二、在用库存坯布做原料时,更容易造成色差问题。在欧美金融危机的大环境下,纺织行业国际市场普遍不景气,量小价格又压得非常低,企业被迫采购低价原辅料,用库存坯布和回棉短绒做为原料是业内最常见的降低成本的手段,由于库存坯布棉花产地、所含成分等的不同,造成缸差大,更容易造成色差问题。
纤维成分标识在美国、欧盟等许多国家和地区,都是有技术法规作为强制性要求的,即使客户同意降低要求以次充好、或者张冠李戴、混淆纤维名称标识,都是违法的。一经查实,不仅会使工厂自身受到重创,也会严重影响“中国制造”的形象。对此,检验检疫机构提醒各相关印染企业,在采购原料的时候,一定要多长一个心眼。一是要抓好原材料的稳定性,可靠性,从源头控制色差;染色产品的原材料,主要指坯布和染化料,无论批量大小,各生产企业在采购纯棉棉纱时务必要经过权威机构检验,然后再行生产。二是不要为了减少成本,盲目囤积库存坯布;近年来,由于棉价高且不稳定,很多生产企业的部分订单是涨价前订的,企业为了减小损失,选购价格较低的库存坯布,由于库存坯布棉花产地不同、成份不同,造成缸差大,更是色差难以掌握,因此相关企业在购买库存坯布时,一定要选择棉花产地,色泽,数量等相对比较一致的原料。
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